防爆墙施工工艺要求与防爆墙中的一些问题的改良

防爆墙施工 工艺要求

1、浇水、基层做拉毛处理。

2、加工钢筋前应进行调直，除锈，钢筋长度不够时，采用搭接焊工艺加长；若采用其它直径钢筋替代设计钢筋，应采用同级钢筋， 防爆墙 进行等截面换算。双向φ8钢筋网片间距200mm×200mm。 3、根据现场情况选用自拌混凝土。

土建施工

说明

1.为保证施工质量，工程施工中应对隐蔽工程作好记录，并应进行中间或分项检验，合格后方可进行下一工序的施工。

2.人防工程在土建施工阶段涉及到各专业的预埋件较多，土建施工前应进行图纸会审，各专业分工明确。设备安装工程应与土建工程紧密配合，土建主体工程结束并检验合格后，方可进行设备安装。

二、钢筋混凝土施工

1、防爆墙人防工程施工所采用的模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确；模板的接缝不应漏浆；模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾倒的临时固定设施。

2、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊；各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。

3、大体积混凝土的浇筑应合理分段进行，使混凝土沿高度均匀上升；浇筑应在室外气温较低时进行，混凝土浇筑温度不宜超过28摄氏度。

4、工程口部、防护密闭段、采光井、水库、水封井、防毒井、防爆井等有防护密闭要求的部位，应一次整体浇筑混凝土。

5、选用自拌混凝土时，水泥采用P.S.A 32.5矿渣硅酸盐水泥，使用0.5～5mm的中砂，细石粒径控制在5～8mm。

6、在砌筑防爆墙的砖砌体时，按设计要求在砖缝间埋设φ8钢筋，纵向500mm，横向400mm的拉钩，每侧伸出墙面30mm，以使与钢筋网片绑扎连接。

7、喷射砼中的钢筋网应调直除锈，钢筋网与墙面间隙宜在15~20mm（即钢筋保护层厚度），网片与墙面间距过小的部位可加设垫块。钢筋网片横向搭接不小于35d 4 28cm），竖向搭接不小于35d（28cm），钢筋网应与拉结钢筋连接牢固，喷射砼时钢筋不晃动。

8、喷射砼应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度为20mm～30mm，总厚度控制在50mm以上。喷射时，喷头与受喷面应垂直，宜保持0.6m～1.0m的距离，喷射手应控制好水灰比，保持砼表面平整、湿润光泽，无干斑或流淌现象。

、随后派专业人员用2m杠尺将表面刮平，按事先标定的厚度标志点找平抹灰，压光。

9、钢筋网片与基础梁、框架柱及框架梁连接，采用植筋方式。用φ10电锤转孔，孔深不小于10d（d为钢筋直径），即不小于80mm。

10、先将孔内用吹风机吹洗干净，注入植筋胶，要将其填满，将φ8钢筋植筋胶（满裹长度80mm）塞入孔内，待植筋胶完全硬化后方可进行喷射。

防爆墙中的一些问题的改良

 一、设备设施

1. 反应釜、反应器

1) 减速机噪声异常

2) 减速机或机架上油污多

3) 减速机塑料风叶热融变形

4) 机封、减速机缺油

5) 垫圈泄漏

6) 防静电接地线损坏、未安装

7) 安全阀未年检、泄漏、未建立台帐

8) 温度计未年检、损坏

9) 压力表超期未年检、损坏或物料堵塞

10) 重点反应釜未采用双套温度、压力显示、记录报警

11) 爆破片到期未更换、泄漏、未建立台帐

12) 爆破片下装阀门未开

13) 存在爆炸危险反应釜未装爆破片

14) 温度偏高、搅拌中断等存在异常升压或冲料

15) 放料时底阀易堵塞

16) 不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀

17) 装料量超过规定限度等超负荷运转

18) 搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所

19) 反应釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损

20) 压力容器超过使用年限、制造质量差，多次修理后仍泄漏

21) 压力容器没有铭牌

22) 缺位号标识或不清

23) 对有爆炸敏感性的反应釜未能有效隔离

24) 重要设备未制订安全检查表

25) 重要设备缺备件或备机

2. 贮槽、罐区、槽车

1) 液位计模糊或损坏、堵塞

2) 静电接地线松动或未连接

3) 法兰垫片处泄漏

4) 小平台等高位贮槽未能有效固定

5) 安全液封液位未达到要求

6) 常压贮槽带压使用

7) 装料量超过规定限度

8) 非常温贮槽未装温度计

9) 容器出现裂缝，仍在使用

10) 频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损

11) 低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光直射

12) 室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险

13) 危险品罐区围堰孔洞未封堵

14) 危化品罐区防护堤封堵不严密，任意开设排雨水孔

15) 通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态

16) 危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线，其支架未设置吊式压式弹簧补偿措施，或直接采用挠性连接短管

17) 危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速等各种警示牌

18) 危险品罐区无泄漏、送料操作记录及日常巡查

19) 拖拉机随意进入危险品罐区

20) 危险品罐区周边有明火或山林火灾

21) 危险品罐区操作室使用电炉、电茶壶、电热板等违章用电

22) 槽车在装卸地点没有接地装置

23) 没有防止操作人员从罐车上坠落的措施

24) 未装配有效的阻火器和车况不合格（照明灯损坏或刹车失灵）槽车进入罐区

25) 槽车贮罐的安全附件（压力表、温度计、安全阀）无检验日期或存在失效

26) 槽车罐体未标明压力容器下次检验日期

27) 罐体上无静电拖链、防毒器材或阀门泄漏

28) 卸料前和卸料后接地未静置10分钟以上

29) 槽车卸料时，司机、押运员离开卸料现场，没有现场监护人员

30) 采用敞开式和喷溅式卸料

31) 卸料时使贮罐超标准液位或满料溢出

32) 氯乙烯槽车卸料时，软管或法兰处泄漏

33) 氯乙烯运输送料时，满槽

34) 槽车装量不满时多次在厂内运输和卸料

35) 卸料车辆为熄火及手闸制动或卸料中途启动车辆

36) 在高强闪电、雷击频繁时，从事卸料操作

37) 油罐接地点没有2处

38) 装卸汽油、甲苯时，操作人员未穿戴防静电工作服和防静电的鞋子

39) 液氨等贮槽贮存区域未设置事故围堰和应急喷淋稀释设施

40) 现场未设置应急喷淋和洗眼设施

41) 没有防止物料错装措施如乙酸乙酯装入汽油槽罐

42) 站在汽油桶上电焊

43) 未经清洗，切割汽油桶或焊接贮槽

44) 液氨、氯乙烯贮罐超装

45) 槽车卸料时，堵塞消防通道及侵占通行道路

46) 收料员离开卸料现场

47) 装卸现场使用铁制、塑料等易产生火花的工具

48) 由罐区送入车间的物料贮槽没有操作记录